在生产过程中，生产设备和管道常因密封不严致使爆炸性或易燃性物质外逸，遇到仪表的电气接点和电气设备短路时形成的火花，导致爆炸或燃烧。于是，人们发明了具有防爆功能的物位测量仪表，用于具有爆炸危险环境下的物位测量，以避免爆炸事故的发生。所以，掌握一些比如防爆标志、防爆等级、防爆区域等与防爆有关的常见防爆术语，对于正确地选型很有必要。
一、爆炸与防爆
爆炸是采矿和化工生产中一个不容忽视的威胁。一般来讲，同时具备可燃物、燃点、助燃气体三个必要条件就会产生爆炸，限制了其中的一个必要条件，也就限制了爆炸的产生。而防爆就是指能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作，防止爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸。
二、防爆的常见措施
为了防止爆炸的发生，人们总结了很多防爆措施，像选用适应的通风方法；不用或少用易发生电火花的电气元件；预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；采取充氮气的方法维持惰性状态以及选用相应的防爆型仪表和防爆型电气设备等。隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等是防爆仪器仪表的几种标准结构。其中尤以本质安全型（简称本安型）和隔爆型最为常见。本文也主要这两种防爆类型。
三、主要防爆设备
防爆设备就是在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。
防爆设备主要分为I类、II类和III类，其中：
I类为煤矿井下电气设备。
II类为除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。
II类又可分为IIA、IIB、IIC类，标志ⅡB的设备可适用于ⅡA设备的使用条件；IIC可适用于ⅡA、ⅡB的使用条件。
III类为电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。
III类电气电气设备可分为：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。
需要指出的是，IIC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。
最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。
例如：传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。
温度组别也是一个常见的防爆术语，一般来讲，爆炸性环境用电气设备，按其最高表面温度划分为T1-T6组别。
四、防爆方式介绍
将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。
1、防爆标志
Ex(ia)ⅡCT4是防爆等级的标准格式。其中：Ex为防爆标志，ia为防爆等级，IIC为气体组别，T4为温度组别。
2、防爆等级说明
（1）ia等级
在正常工作、一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时安全系数为2.0；一个故障时安全系数为1.5；两个故障时安全系统为1.0；正常工作时，有火花的触点须加防爆外壳、气体外壳保护或加倍提高安全系数。
（2）ib等级
在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时安全系数为2.0；一个故障时安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加防爆外壳、气体外壳保护，并且有故障自显示的措施。
3、爆炸危险场所区域的划分
为使用户更安全地使用计为物位测量仪表，计为自动化开发了像防爆振棒料位开关、防爆音叉料位开关、防爆音叉液位开关、隔爆超声波液位计等具有本安隔爆双重防爆功能的物位仪表，较高的防爆等级使用户放心地用于物位测量。
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